Электронная система управления и система воздушного охлаждения транспортных средств на новых источниках энергии более сложны, чем у традиционных автомобилей, поэтому требования к формам также выше. Новые энергетические пресс-формы с воздушным охлаждением и электронным управлением могут быть спроектированы и изготовлены в соответствии с потребностями клиентов и характеристиками продукта. Такая возможность настройки позволяет пресс-формам лучше адаптироваться к новым энергетическим автомобилям различных моделей и спецификаций, повышая эффективность производства и качество продукции.
Электронная система управления и система воздушного охлаждения транспортных средств на новых источниках энергии требуют чрезвычайно высокой точности пресс-форм. В новых серийных пресс-формах с воздушным охлаждением и электронным управлением с электронным управлением используются передовые технологии CAD/CAM в процессе проектирования и обработки в сочетании с высокоточным обрабатывающим оборудованием для достижения точной обработки форм и обеспечения точности и стабильности продукта.
Чтобы обеспечить долговечность и стабильность формы, в новых формах с воздушным охлаждением и электронным управлением используются высококачественные материалы и передовые технологии. Материал, используемый в форме, обладает хорошей износостойкостью, устойчивостью к высоким температурам и коррозии, а также может сохранять стабильные характеристики при длительном использовании. В то же время передовые технологии и оборудование, используемые в процессе обработки пресс-форм, также могут обеспечить точность обработки и качество поверхности пресс-формы.
Летний опыт работы в отрасли
Фабрика
Квалифицированные сотрудники
Передовая производственная линия
Как Китай Серия Систем Воздушных Охладителей С Электронным Управлением Для Новых Энергетических Автомобилей Производители литья под давлением и Серия Систем Воздушных Охладителей С Электронным Управлением Для Новых Энергетических Автомобилей Поставщики, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., ранее Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., Компания была основана в 2006 году. Это профессиональный производитель, объединяющий проектирование и изготовление пресс-форм, производство и обработку деталей методом литья под давлением. Компания специализируется на производстве автомобильных запчастей, таких как корпуса блоков управления, корпуса электродвигателей и корпуса водяных насосов для электромобилей. В настоящее время компания располагает производственной площадью 15 000 квадратных метров, штатом более 140 сотрудников, 6 крупными машинами для литья алюминия под давлением мощностью от 400 до 2000 тонн, 80 высокоскоростными/высокоточными обрабатывающими центрами, 30 высокоточными станками для сварки трением с перемешиванием, электроэрозионными станками, оборудованием для обработки поверхности и другим высокоточным специализированным оборудованием. В области контроля качества продукции компания оснащена координатно-измерительной машиной Zeiss и Edwards, промышленным компьютерным томографом, спектрометром Oxford Hitachi и несколькими детекторами герметичности. В настоящее время компания прошла сертификацию системы менеджмента качества IATF 16949:2016 и продолжает совершенствовать современную систему управления предприятием. Опираясь на технологические инновации и стремясь к совершенству продукции, компания стремится стать лидером отрасли, придерживаясь принципа качества «нулевой дефектности», всегда следуя деловой политике «выживание за счет качества, развитие за счет репутации» и стремится стать восходящей звездой в производстве корпусов электронных блоков управления для электромобилей, обладающей «сильной комплексной мощью и быстрыми темпами развития».
Наша продукция получила сертификат типовой экспертизы ЕС, сертификат BV, MODE, DNV, GL, сертификат соответствия ЕС, сертификат одобрения типа морской продукции и гарантию качества Регистра Ллойда.
01 Jan,2026
25 Dec,2025
18 Dec,2025
11 Dec,2025
04 Dec,2025
В качестве важного компонента рассеивания тепла в электромобилях, Литье под давлением серии с воздушным охлаждением новой энергии с электронным управлением играет ключевую роль. В электромобилях электронные модули управления, такие как электрические коробки управления и контроллеры двигателей, требуют эффективных систем отвода тепла, чтобы обеспечить их стабильную работу и продлить срок их службы из-за высокого тепла, выделяющегося во время работы. Наша компания стремится предоставить оптимизированную конструкцию и эффективные решения по отводу тепла для этих ключевых компонентов посредством передовой технологии литья под давлением и выбора материалов.
Для производства литья под давлением мы используем легкие материалы из алюминиевых сплавов, что не только помогает снизить общий вес электромобилей и повысить энергоэффективность транспортных средств, но также эффективно улучшает эффект рассеивания тепла, обеспечивая при этом прочность и долговечность. Алюминиевый сплав обладает хорошей теплопроводностью и может быстро отводить тепло, выделяемое электронным оборудованием, во внешнюю среду, тем самым эффективно контролируя температуру.
Наша компания располагает передовым оборудованием для производства пресс-форм и техническими группами, которые могут точно изготовить форму и размер каждой отливки под давлением в соответствии с требованиями заказчика к дизайну и требованиями к функциям продукта. Прецизионная конструкция пресс-формы не только обеспечивает точность и стабильность продукта, но также улучшает внешний вид и точность сборки продукта, отвечая высоким стандартам производства электромобилей.
Мы прошли сертификацию IATF 16949 и установили строгие процессы контроля качества и стандартные рабочие процедуры, чтобы гарантировать, что каждое производственное звено может быть строго реализовано, а каждый шаг от закупки сырья до доставки продукции строго контролируется. Мы стремимся предоставлять клиентам высококачественную и высокопроизводительную продукцию для литья под давлением, чтобы способствовать устойчивому развитию и технологическому прогрессу отрасли электромобилей.
В процессе производства Литье под давлением серии с воздушным охлаждением новой энергии с электронным управлением , стабильность качества и производительности является решающим фактором. Наша компания приняла ряд эффективных мер, чтобы гарантировать, что каждое литье под давлением может соответствовать высоким стандартам клиентов.
Начиная с выбора сырья, мы строго контролируем. Материалы из алюминиевых сплавов, которые мы используем, поступают от надежных поставщиков и после строгих испытаний материалов и контроля качества гарантируют, что однородность и механические свойства материалов соответствуют проектным требованиям. Это обеспечивает надежную основу для последующей обработки и литья.
Наша компания располагает передовой командой разработчиков пресс-форм и инженерами-технологами, которые могут точно изготовить высококачественные алюминиевые формы для литья под давлением в соответствии с потребностями клиентов и требованиями к дизайну продукции. Эти формы не только очень прочны и стабильны, но также способны обеспечить постоянство размера и формы каждой отливки.
В процессе литья алюминия под давлением мы используем современное оборудование для литья под давлением алюминиевых сплавов в сочетании с высокоточными системами автоматического управления, чтобы гарантировать стабильность и надежность процесса литья при каждом литье под давлением. Благодаря точному контролю параметров процесса и строгому контролю качества мы можем свести к минимуму количество брака в производстве и обеспечить единообразие и стабильность продукции.
Наша компания уделяет внимание созданию и внедрению системы менеджмента качества. Мы прошли сертификацию IATF 16949 и установили комплексный процесс контроля качества и стандартные рабочие процедуры, чтобы гарантировать, что каждое производственное звено может быть строго реализовано, а каждое литье под давлением может соответствовать требованиям качества и ожиданиям клиентов.
English
русский
عربى
Deutsch
