Электронная система управления и система воздушного охлаждения транспортных средств на новых источниках энергии более сложны, чем у традиционных автомобилей, поэтому требования к формам также выше. Новые энергетические пресс-формы с воздушным охлаждением и электронным управлением могут быть спроектированы и изготовлены в соответствии с потребностями клиентов и характеристиками продукта. Такая возможность настройки позволяет пресс-формам лучше адаптироваться к новым энергетическим автомобилям различных моделей и спецификаций, повышая эффективность производства и качество продукции.
Электронная система управления и система воздушного охлаждения транспортных средств на новых источниках энергии требуют чрезвычайно высокой точности пресс-форм. В новых серийных пресс-формах с воздушным охлаждением и электронным управлением с электронным управлением используются передовые технологии CAD/CAM в процессе проектирования и обработки в сочетании с высокоточным обрабатывающим оборудованием для достижения точной обработки форм и обеспечения точности и стабильности продукта.
Чтобы обеспечить долговечность и стабильность формы, в новых формах с воздушным охлаждением и электронным управлением используются высококачественные материалы и передовые технологии. Материал, используемый в форме, обладает хорошей износостойкостью, устойчивостью к высоким температурам и коррозии, а также может сохранять стабильные характеристики при длительном использовании. В то же время передовые технологии и оборудование, используемые в процессе обработки пресс-форм, также могут обеспечить точность обработки и качество поверхности пресс-формы.
Летний опыт работы в отрасли
Фабрика
Квалифицированные сотрудники
Передовая производственная линия
Компания Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., ранее называвшаяся Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., была основана в 2006 году. Это профессиональный производитель, объединяющий проектирование и производство пресс-форм, производство и обработку литьем под давлением. Компания специализируется на производстве автозапчастей, таких как корпуса электрических блоков управления, корпуса двигателей и корпуса водяных насосов для транспортных средств на новых источниках энергии.
В настоящее время компания имеет заводскую площадь 15 000 квадратных метров, более 140 сотрудников, 6 крупногабаритных машин для литья алюминия под давлением от 400 до 2000 тонн, 80 высокоскоростных и высокоточных обрабатывающих центров, 30 высокоточных машин для сварки трением с перемешиванием, электромеханические станки, оборудование для обработки поверхностей и другое прецизионное специальное оборудование. Для контроля качества продукции компания оснащена одной КИМ Zeiss и Edwards, одним промышленным компьютерным томографом, одним спектрометром Oxford Hitachi и несколькими детекторами герметичности. В настоящее время компания прошла сертификацию системы качества IATF 16949:2016, а также создала и усовершенствовала современную систему управления предприятием.
Опираясь на технологические инновации и принимая совершенство продукции в качестве своей концепции, компания стремится стать лидером отрасли, придерживаясь принципа качества «ноль дефектов», всегда придерживаясь бизнес-политики «выживание за счет качества, развитие на основе репутации», и стремится стать новой восходящей звездой с «сильной комплексной силой и быстрой скоростью развития» в отрасли производства корпусов электронных блоков управления энергетических транспортных средств.
Наша продукция получила сертификат типовой экспертизы ЕС, сертификат BV, MODE, DNV, GL, сертификат соответствия ЕС, сертификат одобрения типа морской продукции и гарантию качества Регистра Ллойда.
16 Jul,2025
09 Jul,2025
01 Jul,2025
24 Jun,2025
17 Jun,2025
English
русский
عربى
Deutsch
