01 Jan,2026
Как можно обеспечить постоянство размеров и характеристик новых серийных отливок под давлением с электронным управлением и воздушным охлаждением во время массового производства?
Подушка двигателя – один из незаменимых и важных узлов двигателя автомобиля. Он выполняет важные функции поддержки двигателя, поглощения вибрации и шума и защиты двигателя. Являясь ключевым компонентом в автомобильной промышленности, проектирование и производство опор двигателя требуют строгих процессов и контроля качества для обеспечения их производительности и стабильности.
Подушка двигателя является важным компонентом, соединяющим двигатель и шасси. Он выполняет следующие основные функции: поддерживает двигатель, поглощает удары и шум и защищает двигатель. Прежде всего, кронштейн двигателя играет роль поддержки двигателя, соединяя двигатель и шасси. Он может выдерживать вес двигателя и удерживать его в правильном положении, гарантируя, что двигатель не трясется и не упадет во время работы. Во-вторых, опора двигателя также имеет функцию снижения вибрации и шума. Вибрации и шум, создаваемые двигателем, передаются на шасси через кронштейн, а кронштейн двигателя может поглощать и уменьшать эти вибрации и шум, повышая комфорт и бесшумность вождения. В то же время опора двигателя также защищает двигатель от внешних ударов и вибрации. Во время вождения неровности и неровности дороги оказывают воздействие на двигатель, а опора двигателя может смягчать и защищать двигатель, уменьшая вероятность его повреждения и выхода из строя.
Процесс производства кронштейна двигателя в основном включает в себя выбор и резку материала, формовку и штамповку, сварку и соединение, обработку поверхности и проверку качества. Сначала выберите подходящий материал в соответствии с требованиями дизайна и нарежьте его необходимой формы и размера. Затем вырезанному материалу придают форму и штампуют желаемую геометрию и структуру. Затем различные компоненты свариваются и соединяются, образуя целостную опору двигателя. Наконец, на кронштейне двигателя выполняется обработка поверхности, например, распыление антикоррозийной краски, напыление покрытия и т. д., чтобы улучшить его коррозионную стойкость и эстетику. Наконец, проводится проверка качества изготовленного кронштейна двигателя, чтобы убедиться, что он соответствует проектным требованиям и соответствующим стандартам.
Летний опыт работы в отрасли
Фабрика
Квалифицированные сотрудники
Передовая производственная линия
Как Китай Подвеска двигателя Производители литья под давлением и Подвеска двигателя Поставщики, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., ранее Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., Компания была основана в 2006 году. Это профессиональный производитель, объединяющий проектирование и изготовление пресс-форм, производство и обработку деталей методом литья под давлением. Компания специализируется на производстве автомобильных запчастей, таких как корпуса блоков управления, корпуса электродвигателей и корпуса водяных насосов для электромобилей. В настоящее время компания располагает производственной площадью 15 000 квадратных метров, штатом более 140 сотрудников, 6 крупными машинами для литья алюминия под давлением мощностью от 400 до 2000 тонн, 80 высокоскоростными/высокоточными обрабатывающими центрами, 30 высокоточными станками для сварки трением с перемешиванием, электроэрозионными станками, оборудованием для обработки поверхности и другим высокоточным специализированным оборудованием. В области контроля качества продукции компания оснащена координатно-измерительной машиной Zeiss и Edwards, промышленным компьютерным томографом, спектрометром Oxford Hitachi и несколькими детекторами герметичности. В настоящее время компания прошла сертификацию системы менеджмента качества IATF 16949:2016 и продолжает совершенствовать современную систему управления предприятием. Опираясь на технологические инновации и стремясь к совершенству продукции, компания стремится стать лидером отрасли, придерживаясь принципа качества «нулевой дефектности», всегда следуя деловой политике «выживание за счет качества, развитие за счет репутации» и стремится стать восходящей звездой в производстве корпусов электронных блоков управления для электромобилей, обладающей «сильной комплексной мощью и быстрыми темпами развития».
Наша продукция получила сертификат типовой экспертизы ЕС, сертификат BV, MODE, DNV, GL, сертификат соответствия ЕС, сертификат одобрения типа морской продукции и гарантию качества Регистра Ллойда.
01 Jan,2026
25 Dec,2025
18 Dec,2025
11 Dec,2025
04 Dec,2025