Может ли точность подключить форму для подготовки много станции непрерывной штамповки для повышения эффективности производства?

В современном производстве повышение эффективности производства всегда было одной из целей, достигнутых предприятиями. Как ключевой инструмент процесса, Точные плесени широко используются в формировании краев, обрезке и восстановлении точных металлических деталей. С ростом автоматизации производства и спросом на производство массового производства, все больше и больше компаний обеспокоены тем, имеют ли точность подстригания формы способности поддерживать непрерывную штампу с несколькими станциями. Эта функция напрямую связана с эффективностью и контролем затрат общего производственного процесса.
Непрерывная штамповка с несколькими станциями-это метод обработки, который концентрирует несколько процессов штамповки на одной и той же производственной линии и непрерывно завершает их. В этом процессе материал постепенно входит в различные станции в форме через автоматическую систему кормления, и каждая станция выполняет различные задачи штамповки, такие как выпадение, формирование, обрезка, формирование и т. Д. Для форм с точностью обрезки, независимо от того, могут ли они использоваться в сочетании с штампочками с несколькими станциями, зависит от модульной конструкции, точности позиционирования и рабочей стабильности структуры плесени.
В формах с многоустановочной непрерывной штампотой, обрезка, как важная часть, должна быть точно связана с передними и задними станциями, чтобы обеспечить непрерывность и координацию между каждым шагом. При проектировании плесени обычно необходимо учитывать стабильность материала во время процесса передачи, чтобы предотвратить отклонения во время процесса кормления или позиционирования, не влияя на эффект обрезки. Высокопротивные системы и механизмы позиционирования играют ключевую роль в этом процессе. Они гарантируют, что заготовка всегда сохраняет постоянное положение и угол при входе на станцию ​​обрезки, тем самым достигая высокой повторяемости качества обрезки.
Устойчивость к износу и структурная прочность плесени также являются основными условиями для поддержки непрерывной штамповки с несколькими станциями. Частые и быстрые ритмы штамповки удовлетворяют высокие требования на рабочую нагрузку формы. Следовательно, при изготовлении форм для обрезки плесень с высокой твердостью и хорошей термообработкой часто используются для улучшения срока службы и усталости. Кроме того, для удовлетворения потребностей непрерывной работы плесень часто оснащена автоматической системой смазки для уменьшения трения и износа, тем самым снижая частоту технического обслуживания простоя и повышая эффективность производства.
С точки зрения практического применения, точные формы обрезки, которые поддерживают непрерывную штампочку с несколькими станциями, широко используются в отраслях с большими количествами и высокими требованиями к согласованности, такими как автомобильные детали, бытовые приборы и электронные продукты. Этот тип плесени может значительно уменьшить вмешательство человека, улучшить консистенцию продукта, уменьшить отходы во времени в промежуточных процессах и снизить скорость лома, вызванную ошибками обработки материалов и позиционирования. Для предприятий этот тип плесени может не только сократить производственный цикл, но и помочь снизить стоимость единицы и повысить общую конкурентоспособность.
Стоит отметить, что при планировании производственной линии штамповки с несколькими станциями также необходимы высокопроизводительное оборудование для ударов и автоматизированные системы управления для обеспечения эффективной связи всего процесса. Конструкторы плесени также должны тесно сотрудничать с инженерами оборудования, чтобы обеспечить надежную работу формы в рабочей среде с несколькими станциями.