Процесс производства литья под давлением форм транспортных средств на новых источниках энергии

Процесс производства отливок форм для новых энергетических транспортных средств обычно включает в себя следующие основные этапы:

Проектирование пресс-формы: Разработка пресс-формы в соответствии с требованиями к конструкции и техническими характеристиками изделия. Сюда входит определение конструкции, размеров, системы охлаждения, системы заливки и т. д. формы. При проектировании пресс-формы необходимо учитывать форму, свойства материала и требования производственного процесса продукта.

Подготовка к изготовлению формы: перед изготовлением формы необходимо подготовить необходимые материалы и инструменты. Для изготовления полости стержня и других компонентов формы часто используются высокопрочные металлические материалы, такие как сталь или алюминий. Одновременно подготовьте станки, режущие инструменты и измерительные инструменты, необходимые для обработки.

Обработка пресс-форм. Обработка пресс-форм является основным звеном в производстве пресс-форм. Процесс обработки обычно включает в себя следующие этапы:

Обработка на станке с ЧПУ: используйте станки с ЧПУ для обработки полости сердечника формы для достижения формы и размера, требуемых конструкцией.

Электроэрозионная обработка: Использование технологии электроискрового разряда для обработки деталей пресс-формы, таких как прорезь, обработка отверстий и т.д.

Резка проволокой: С помощью проволочно-вырезного станка вырезают детали пресс-формы для получения нужной формы и размера.

Фрезерование и сверление: Использование фрезерных и сверлильных станков для фрезерования торцов и обработки отверстий в пресс-формах и т. д.

Сборка и отладка: После завершения обработки пресс-формы ее собирают и отлаживают. Это включает в себя сборку различных частей формы и обеспечение их правильного структурного и функционального функционирования. Проводить отладку и тестирование пресс-форм для проверки их работоспособности и точности.

Полировка и обработка поверхности: После завершения сборки формы выполняется полировка и обработка поверхности. Полировка может улучшить качество поверхности формы, а обработка поверхности может улучшить износостойкость и коррозионную стойкость формы.

Пробное производство и наладка пресс-форм. Проведите пробное изготовление пресс-форм, используйте пресс-формы для мелкосерийного производства и проведите проверку качества продукции. По результатам опытного производства вносятся необходимые корректировки и оптимизации для обеспечения соответствия качества и производительности изготовления пресс-форм предъявляемым требованиям.

Обслуживание и уход за пресс-формой: После изготовления пресс-формы требуется регулярное техническое обслуживание и уход. Это включает в себя очистку пресс-формы, ремонт поврежденных деталей, смазку деталей пресс-формы и т. д. для продления срока службы пресс-формы и поддержания ее работоспособности.

Выше приведена общая схема производственного процесса литья под давлением новых энергетических транспортных средств. Фактический производственный процесс может варьироваться в зависимости от конкретного продукта и производителя, но эти этапы дают базовый обзор, показывающий основные процессы, связанные с производством литья под давлением.