English
русский
عربى
Deutsch Роль корпуса двигателя в новых энергетических системах
В качестве основного компонента электромобилей, выработки энергии ветра, систем хранения энергии и других сценариев применения, на эксплуатационную эффективность новых энергетических двигателей влияет не только конструкция электромагнитной системы, но и ограничениями механической структуры. В качестве ключевого компонента для поддержки, электромагнитного экранирования, рассеяния тепла и структурной защиты, выбора материала, производственного процесса и структурной оптимизации Новое энергетическое корпус двигателя окажет прямое влияние на эффективность всей машины.
Легкий дизайн уменьшает потребление энергии
Выбор материала и снижение веса структурного веса
Новое энергетическое оборудование чрезвычайно чувствительно к общему потреблению энергии, особенно в области электромобилей, где легкий вес может непосредственно улучшить выносливость. Запасные части корпуса обычно используют алюминиевые сплавные материалы (такие как ADC12, A380 и т. Д.), Которые помогают снизить общий вес при удовлетворении прочности конструкции и теплопроводности. Благодаря топологической оптимизации и анализу конечных элементов структура корпуса может быть разумно легкой. Не влияя на прочность, использование материала в зоне, несущей без нагрузки, уменьшается для достижения цели снижения веса.
Пример стратегии
*Объединение канавок с ребрами структур для улучшения локальной жесткости при одновременном снижении использования материала;
*Полые конструкции или конструкции поддержки сетки заменяют твердые объемы;
*Утолтите части соединения клавиш локально и тонко подходящие детали.
Оптимизировать структуру рассеяния тепла для повышения тепловой эффективности
Важность производительности рассеяния тепла
В новых энергетических двигателях двигатель будет генерировать много тепла при долгое время. Если тепло не может быть разряжено во времени, оно не только влияет на эффективность, но и сократит срок службы компонентов. Следовательно, способность рассеивания тепла оболочки напрямую влияет на стабильную работу всей машины.
Метод проектирования тепла
*Нагреть рассеяние ребра: добавить равномерно расположенные тепловые рассеянные ребра или радиаторы на поверхности оболочки, чтобы увеличить площадь контакта с воздухом и повысить эффективность естественной конвекционной тепловой диссипации.
*Оптимизируйте путь тепловой проводимости: направляйте тепло на поверхность оболочки через канал теплопроводности внутри оболочки, чтобы источник тепла высвобождался быстрее.
*Оценка теплопроводности материала: выбор алюминиевых сплавов с более высокой теплопроводности (например, оценки с более низким содержанием Si) может повысить эффективность теплопередачи.
Улучшение прочности конструкции для улучшения механической стабильности
Влияние структуры на вибрацию и шум
Двигатель будет генерировать вибрацию и шум во время работы. Будет ли стабильная структура оболочки, напрямую повлияет на плавную работу двигателя. Разумно укрепляя структурную жесткость, он помогает подавлять резонанс, уменьшить механические потери и повысить эффективность работы всей машины.
Укрепление принципа структурного проектирования
* Утолщение ключевых стрессовых деталей: такие как монтажные фланцы, сиденья подшипников и фиксированные опорные детали;
* Разумная планировка внутренних ребра подкрепления: улучшить общее устойчивость к изгибе и кручение;
* Симметричная распределительная нагрузка конструкции: избегайте одностороннего концентрированного напряжения, вызывая структурную деформацию.
Влияние параметров процесса, зажигающей на матрицу, на качество оболочки
Качество формования, связанного с литой, связано с последующей производительностью
Во время процесса обезживания оболочки такие факторы, как текучесть сплава, конструкция плесени, скорость охлаждения и скорость впрыска, будут влиять на конечную плотность и механические свойства. Запасные части с высокой пористостью или структурными дефектами подвержены трещинах, деформации, плохим рассеянию тепла и т. Д. Во время использования.
Предложения по оптимизации процессов
* Разумная установка скорости и давления впрыска: улучшить плотность литья и уменьшить генерацию пор;
* Оптимизируйте систему затвора и переполнения: убедитесь, что расплавленный металл заполняет полость формы плавно;
* Управляйте температурой формы и времени охлаждения: избегайте чрезмерного внутреннего напряжения или шероховатой поверхности.
Благодаря вышеуказанной оптимизации можно улучшить общее качество и согласованность оболочки с ликованием, снижая потери потребления энергии, вызванные дефектами.
Обработка поверхности усиливает функциональность
Важность поверхностных технологий
Жилье двигателя в течение длительного времени работает во влажной, маслянистой и ориентированной на температуре и подвержено коррозии или загрязнению. Обработка поверхности может не только защищать материал, но и улучшить теплопроводную и электромагнитную экранирующую эффекты.
Общие методы лечения
* Анодирование: повышение коррозионной стойкости и повысить твердость поверхности;
* Распыление или порошковое покрытие: изолируйте влияние внешней среды и одновременно достичь конструкции электромагнитной совместимости;
* Теплопроводящее покрытие: повысить эффективность тепловой проводимости поверхности и помогает рассеянию тепла.
Сопоставление процесса сборки и целая совместная конструкция машины
Влияние совместимости на эффективность
Корпус двигателя не существует изоляции. Он должен быть скоординирован со статором, ротором, системой охлаждения, монтажной структурой и т. Д. Если ошибка или структура размера корпуса несовместима, это повлияет на эффективность сборки, снижает жесткость всей машины и увеличит рабочую сопротивление.
Ключевые моменты совместного дизайна
* Обеспечить точность и коаксиальность положения отверстия сборки;
* Разработка направляющей конструкции сборки для быстрого позиционирования;
* Рассмотрим согласованность параметров, таких как положение интерфейса и подключение воздуховода с системой охлаждения.
Интеллектуальные методы производства и тестирования улучшают согласованность
Использование автоматизированного оборудования для намирания и точной технологии обработки ЧПУ может помочь улучшить согласованность и повторяемость оболочки. С помощью онлайн -системы обнаружения и анализа цифрового моделирования можно найти дефекты на ранних стадиях производства, и процесс можно скорректировать во времени. Общие методы обнаружения включают обнаружение недостатков рентгеновского излучения, измерение с тремя координатами, ультразвуковое тестирование и т. Д., Которые помогают скринингу внутренних дефектов и размерных отклонений, чтобы обеспечить стабильность структуры оболочки.
