Веб-меню

Поиск продукта

Язык

Делиться

Новости отрасли

Главная / Новости / Новости отрасли / Процесс анодирования литья под давлением корпуса двигателя новой энергии

Категории новостей

Категории продукта

НЕДАВНИЕ ПОСТЫ

Новости отрасли
29-08-2024

Процесс анодирования литья под давлением корпуса двигателя новой энергии

Технология анодирования является важным и широко используемым методом обработки поверхности изделий. литье под давлением корпуса двигателя новой энергии в литье под давлением корпуса двигателя новой энергии. Процесс анодирования является детальным и сложным. Способен образовывать на поверхности корпуса двигателя плотную и твердую пленку оксида алюминия, значительно улучшающую коррозионную стойкость, износостойкость и декоративность корпуса.
Предварительная подготовка
Очистка и обезжиривание: поместите отлитую деталь в специальное чистящее оборудование и используйте чистящее или обезжиривающее средство, чтобы тщательно удалить масло, жир, пыль и другие загрязнения с поверхности. Этот шаг имеет решающее значение, поскольку любые остатки могут повлиять на формирование и качество последующего анодированного слоя.
Щелочная промывка и полировка. После очистки отлитую деталь необходимо промыть щелочной водой для дальнейшего удаления естественной оксидной пленки и следов металлических загрязнений с поверхности. После щелочной промывки поверхность становится более гладкой и однородной путем полировки и подготовки к анодированию.
Анодирование
Подготовка электролизера: Очищенная отливка используется в качестве анода и помещается в электролизер, заполненный электролитом. Электролит обычно состоит из кислых растворов, таких как серная кислота и щавелевая кислота. Конкретный состав и концентрацию необходимо определять в зависимости от материала, отлитого под давлением, и характеристик требуемого оксидного слоя.
Подайте напряжение и ток: после включения питания к электролитической ячейке подаются определенное напряжение и ток. Под действием электрического поля атомы алюминия на поверхности отливки реагируют с ионами кислорода в электролите, образуя пленку оксида алюминия. В этом процессе необходимо строго контролировать такие параметры, как напряжение, плотность тока и температура, чтобы обеспечить качество и толщину оксидного слоя.
Контроль времени окисления: В соответствии с требуемой толщиной оксидного слоя и требованиями к производительности установите подходящее время окисления. Продолжительность времени окисления напрямую влияет на толщину и плотность оксидного слоя. Вообще говоря, чем дольше время окисления, тем толще оксидный слой, но слишком длительное время окисления может привести к растрескиванию или отслоению оксидного слоя.

Делиться:

Модификация алюминиевых сплавов, литых без нагревания под давлением.

Почему перед заменой водяного насоса автомобиля на охлаждающую жидкость необходимо сливать оригинальную охлаждающую жидкость?
Рекомендуемые продукты

Продукты известных предприятий пользуются большим доверием пользователей.