Корпус нового энергетического двигателя является жизненно важным компонентом транспортных средств на новой энергии. Его основная функция — защита внутренней структуры двигателя, обеспечивая при этом функции отвода тепла и защиты. С быстрым развитием рынка транспортных средств на новой энергии спрос на корпуса двигателей на новой энергии также растет.
Корпус нового энергодвигателя обладает следующими уникальными характеристиками:
1. Высокая прочность и легкий вес. Корпус нового энергодвигателя должен быть достаточно прочным, чтобы защитить внутреннюю структуру двигателя, а также быть максимально легким, чтобы уменьшить вес транспортного средства и улучшить использование энергии.
2. Хорошие характеристики отвода тепла. Корпус нового энергетического двигателя должен иметь хорошие характеристики отвода тепла, чтобы обеспечить стабильность и безопасность двигателя во время работы.
3. Коррозионная стойкость. Корпуса новых энергетических двигателей должны обладать хорошей коррозионной стойкостью, чтобы выдерживать суровые рабочие условия и климатические условия.
4. Пластичность и технологичность. Корпуса новых энергетических двигателей должны обладать хорошей пластичностью и технологичностью, чтобы облегчить операции формования и обработки в процессе производства.
Процесс изготовления корпуса двигателя новой энергии включает в себя следующие этапы:
1. Конструкция корпуса: В соответствии с требованиями к конструкции и размеру двигателя, корпус спроектирован, включая форму, структуру и отверстия для отвода тепла.
2. Выбор материала: выберите подходящий материал в соответствии с требованиями и требованиями к характеристикам корпуса двигателя.
3. Обработка формовки: в соответствии с требованиями дизайна для формирования корпуса двигателя используются литье под давлением, экструзия, литье и другие методы.
4. Обработка поверхности: обработка поверхности сформированного корпуса двигателя включает напыление, анодирование и т. д. для улучшения его коррозионной стойкости и качества внешнего вида.
5. Сборка и тестирование: соберите корпус двигателя с другими компонентами двигателя и проведите проверку качества, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям.
Летний опыт работы в отрасли
Фабрика
Квалифицированные сотрудники
Передовая производственная линия
Как Китай Корпус двигателя новой энергии Производители литья под давлением и Корпус двигателя новой энергии Поставщики, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., ранее Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., Компания была основана в 2006 году. Это профессиональный производитель, объединяющий проектирование и изготовление пресс-форм, производство и обработку деталей методом литья под давлением. Компания специализируется на производстве автомобильных запчастей, таких как корпуса блоков управления, корпуса электродвигателей и корпуса водяных насосов для электромобилей. В настоящее время компания располагает производственной площадью 15 000 квадратных метров, штатом более 140 сотрудников, 6 крупными машинами для литья алюминия под давлением мощностью от 400 до 2000 тонн, 80 высокоскоростными/высокоточными обрабатывающими центрами, 30 высокоточными станками для сварки трением с перемешиванием, электроэрозионными станками, оборудованием для обработки поверхности и другим высокоточным специализированным оборудованием. В области контроля качества продукции компания оснащена координатно-измерительной машиной Zeiss и Edwards, промышленным компьютерным томографом, спектрометром Oxford Hitachi и несколькими детекторами герметичности. В настоящее время компания прошла сертификацию системы менеджмента качества IATF 16949:2016 и продолжает совершенствовать современную систему управления предприятием. Опираясь на технологические инновации и стремясь к совершенству продукции, компания стремится стать лидером отрасли, придерживаясь принципа качества «нулевой дефектности», всегда следуя деловой политике «выживание за счет качества, развитие за счет репутации» и стремится стать восходящей звездой в производстве корпусов электронных блоков управления для электромобилей, обладающей «сильной комплексной мощью и быстрыми темпами развития».
Наша продукция получила сертификат типовой экспертизы ЕС, сертификат BV, MODE, DNV, GL, сертификат соответствия ЕС, сертификат одобрения типа морской продукции и гарантию качества Регистра Ллойда.
01 Jan,2026
25 Dec,2025
18 Dec,2025
11 Dec,2025
04 Dec,2025
Литье под давлением корпуса двигателя новой энергии играет ключевую роль в электромобилях. Это не только внешняя оболочка, защищающая двигатель, но и важный фактор, влияющий на производительность и надежность электромобилей. Двигательная система электромобилей постепенно стала основным выбором в автомобильной промышленности благодаря своим преимуществам, таким как высокая эффективность, низкий уровень выбросов и низкий уровень шума, а проектирование и производство литья под давлением корпуса двигателя новой энергии сталкивается с множеством проблем и технических требований.
Двигатель электромобиля во время работы выделяет много тепла, поэтому корпус двигателя должен иметь оптимизированную конструкцию рассеивания тепла. Это требует не только разумной структуры рассеивания тепла, но и выбора материалов с хорошей теплопроводностью, таких как алюминиевый сплав, для эффективной передачи тепла во внешнюю среду во избежание перегрева двигателя, что приводит к ухудшению производительности или даже повреждению.
Требования к легкой конструкции электромобилей также создают проблемы для корпусов двигателей. Хотя легкие материалы могут снизить вес всего транспортного средства, повысить энергоэффективность и увеличить пробег, достижение легкого веса в процессе проектирования и производства при обеспечении достаточной прочности и долговечности по-прежнему остается технической проблемой.
Кроме того, с быстрым ростом рынка электромобилей требования клиентов к корпусам двигателей также растут. Клиентам нужны продукты, которые не только обладают хорошими характеристиками рассеивания тепла и имеют легкий дизайн, но также соответствуют требованиям защиты окружающей среды и различным стандартам автомобильной промышленности, таким как сертификация системы управления качеством IATF 16949. Поэтому еще одной серьезной проблемой, с которой мы сталкиваемся, является обеспечение качества продукции и цикла поставки, одновременно удовлетворяя многочисленным техническим и рыночным требованиям.
Чтобы решить эти задачи, наша компания активно инвестирует в исследования, разработки и технологические инновации, тесно сотрудничает с клиентами и постоянно оптимизирует дизайн продукции и производственные процессы. Посредством постоянного совершенствования и расширения производственных мощностей мы стремимся предоставлять высокопроизводительные и надежные продукты для литья под давлением корпусов двигателей новой энергии для электромобилей, а также способствовать развитию и прогрессу всей отрасли электромобилей.
В качестве ключевого компонента электромобилей будущие тенденции развития и направления технологических инноваций Литье под давлением корпуса двигателя новой энергии тесно связаны с развитием отрасли электромобилей. Благодаря постоянному расширению рынка транспортных средств на новой энергии и технологическому прогрессу проектирование и производство корпусов двигателей столкнутся с новыми проблемами и возможностями.
Одной из будущих тенденций развития Motor Housing является интеллектуальный и интегрированный дизайн. По мере повышения уровня интеллекта электромобилей Motor Housing будет интегрировать больше датчиков и электронных устройств для обеспечения мониторинга и регулировки рабочего состояния двигателя в реальном времени, что еще больше повысит уровень интеллекта и безопасность систем автомобиля.
Защита окружающей среды и устойчивое развитие по-прежнему будут важными факторами при проектировании корпуса двигателя. В будущем Motor Housing может использовать более экологически чистые материалы и производственные процессы, чтобы снизить воздействие на окружающую среду и соответствовать строгим экологическим стандартам и нормативным требованиям. Например, перерабатываемые материалы и низкоуглеродные производственные процессы используются для снижения общего потребления энергии и выбросов углекислого газа.
Кроме того, применение новых технологий материалов и производственных процессов также будет способствовать технологическим инновациям в производстве корпусов двигателей. Применение современных сплавов, армированных пластиков и композитных материалов позволяет сделать конструкцию более легкой, обеспечивая при этом прочность и долговечность продукта, что еще больше повышает энергоэффективность и производительность электромобилей.
Развитие цифровых технологий производства откроет новые возможности для проектирования и производства корпусов двигателей. Использование технологии 3D-печати позволяет добиться индивидуального и индивидуального дизайна корпуса двигателя, сократить производственные затраты и производственные циклы, а также повысить эффективность производства и контроль качества продукции.
Литье под давлением по заказу OEM/ODM Корпус двигателя новой энергии Фабрика
English
русский
عربى
Deutsch
