01 Jan,2026
Как можно обеспечить постоянство размеров и характеристик новых серийных отливок под давлением с электронным управлением и воздушным охлаждением во время массового производства?
Работа автомобильной коробки передач, являющейся основным компонентом системы передачи мощности автомобиля, напрямую влияет на ускорение автомобиля, экономию топлива и комфорт вождения. Картер коробки передач, являясь внешней оболочкой коробки передач, не только содержит внутренние компоненты, но также играет жизненно важную роль в производительности и сроке службы коробки передач. Традиционно корпуса автомобильных коробок передач обычно изготавливаются из алюминиевых сплавов, чугуна и других металлических материалов. Алюминиевые сплавы имеют низкую плотность, хорошую технологичность и отличную коррозионную стойкость и часто используются для изготовления корпусов коробок передач легковых автомобилей. Благодаря своей высокой прочности и износостойкости чугун также широко используется в изделиях, требующих высокой долговечности, например, в коммерческих автомобилях.
Благодаря постоянному развитию и совершенствованию технологий производства процесс производства корпусов автомобильных трансмиссий также постоянно оптимизируется и совершенствуется. Традиционные производственные процессы включают точное литье, литье под давлением, ковку и т. д. Эти процессы позволяют обрабатывать и формировать сложную структуру корпуса коробки передач, чтобы обеспечить его размерную точность и качество поверхности.
С появлением цифровых технологий производства при производстве картеров автомобильных трансмиссий начали использоваться некоторые передовые производственные процессы. Например, станки с ЧПУ и технологии роботизированной обработки позволяют добиться высокоточной обработки и формирования корпусов коробок передач, повышая эффективность производства и качество продукции; Технологии лазерной сварки и электронно-лучевой сварки позволяют добиться высокопрочной сварки корпусов коробок передач, повышая надежность и долговечность продукции.
Кроме того, передовые технологии обработки поверхности также используются при производстве корпусов автомобильных коробок передач. Например, технология анодирования и нанесения покрытия распылением может улучшить коррозионную стойкость и износостойкость корпуса коробки передач и продлить срок ее службы; Технология термической обработки и поверхностной дробеструйной обработки может улучшить твердость поверхности и усталостную прочность корпуса коробки передач, повышая его долговечность и надежность.
Летний опыт работы в отрасли
Фабрика
Квалифицированные сотрудники
Передовая производственная линия
Как Китай Корпус коробки передач Производители литья под давлением и Корпус коробки передач Поставщики, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., ранее Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., Компания была основана в 2006 году. Это профессиональный производитель, объединяющий проектирование и изготовление пресс-форм, производство и обработку деталей методом литья под давлением. Компания специализируется на производстве автомобильных запчастей, таких как корпуса блоков управления, корпуса электродвигателей и корпуса водяных насосов для электромобилей. В настоящее время компания располагает производственной площадью 15 000 квадратных метров, штатом более 140 сотрудников, 6 крупными машинами для литья алюминия под давлением мощностью от 400 до 2000 тонн, 80 высокоскоростными/высокоточными обрабатывающими центрами, 30 высокоточными станками для сварки трением с перемешиванием, электроэрозионными станками, оборудованием для обработки поверхности и другим высокоточным специализированным оборудованием. В области контроля качества продукции компания оснащена координатно-измерительной машиной Zeiss и Edwards, промышленным компьютерным томографом, спектрометром Oxford Hitachi и несколькими детекторами герметичности. В настоящее время компания прошла сертификацию системы менеджмента качества IATF 16949:2016 и продолжает совершенствовать современную систему управления предприятием. Опираясь на технологические инновации и стремясь к совершенству продукции, компания стремится стать лидером отрасли, придерживаясь принципа качества «нулевой дефектности», всегда следуя деловой политике «выживание за счет качества, развитие за счет репутации» и стремится стать восходящей звездой в производстве корпусов электронных блоков управления для электромобилей, обладающей «сильной комплексной мощью и быстрыми темпами развития».
Наша продукция получила сертификат типовой экспертизы ЕС, сертификат BV, MODE, DNV, GL, сертификат соответствия ЕС, сертификат одобрения типа морской продукции и гарантию качества Регистра Ллойда.
01 Jan,2026
25 Dec,2025
18 Dec,2025
11 Dec,2025
04 Dec,2025
Компания Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., ранее известная как Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., с момента своего создания в 2006 году зарекомендовала себя как ведущий производитель и поставщик литых корпусов коробок передач. Специализируясь на производстве автозапчастей для транспортных средств на новых источниках энергии, таких как корпуса электрических блоков управления, кожухи двигателей и корпуса водяных насосов, компания Fenda завоевала репутацию превосходной компании благодаря комплексному подходу к производству.
Компания работает на современном предприятии площадью 15 000 квадратных метров, оснащенном новейшими технологиями и оборудованием. Производственные возможности Fenda включают в себя 6 крупногабаритных машин для литья алюминия под давлением от 400 до 2000 тонн, поддерживаемых 80 высокоскоростными и высокоточными обрабатывающими центрами. Эта обширная инфраструктура позволяет Fenda выполнять сложные производственные процессы с точностью и эффективностью, отвечая строгим требованиям автомобильной промышленности.
Что действительно отличает Fenda, так это ее комплексный подход к производству. Компания не только преуспевает в производстве литья под давлением, но также может похвастаться опытом проектирования и обработки пресс-форм. Такая вертикальная интеграция позволяет Fenda контролировать каждый аспект производственного цикла, от первоначальной концепции дизайна до реализации конечного продукта. Поддерживая строгий контроль качества и придерживаясь международных стандартов, Fenda гарантирует, что каждый корпус коробки передач, отлитый под давлением, соответствует высочайшему уровню производительности и надежности.
Приверженность Fenda технологическому прогрессу и инновациям проявляется в постоянных инвестициях в исследования и разработки. Компания остается в авангарде отраслевых тенденций, внедряя в свои процессы новейшие достижения в области материалов и технологий производства. Такой проактивный подход не только повышает качество продукции, но и позволяет Fenda предлагать передовые решения, отвечающие меняющимся потребностям автомобильного рынка.
В Fenda обеспечение высочайшего качества и надежности продукции является неотъемлемой частью каждого аспекта ее деятельности. Стремление компании к совершенству начинается с надежной системы управления качеством, сертифицированной по стандарту IATF 16949:2016. Этот сертификат отражает приверженность Fenda строгим протоколам контроля качества и ее стремление к постоянному совершенствованию.
Центральное место в стратегии обеспечения качества Fenda занимают инвестиции в передовые технологии и оборудование. Компания использует новейшие инструменты, такие как координатно-измерительные машины Zeiss и Edwards (КИМ), промышленные компьютерные томографы, спектрометры Oxford Hitachi и детекторы герметичности. Эти современные устройства позволяют точно измерять и проверять компоненты, гарантируя, что каждый корпус коробки передач, отлитый под давлением, соответствует строгим спецификациям.
Fenda уделяет большое внимание обучению и развитию навыков сотрудников. Сотрудники компании, насчитывающие более 140 сотрудников, проходят строгие программы обучения для повышения их квалификации в производственных процессах и методах обеспечения качества. Эти инвестиции в человеческий капитал гарантируют, что Fenda поддерживает высокие стандарты мастерства и внимания к деталям во всех операциях.
Помимо технологического мастерства и квалифицированной рабочей силы, Fenda с самого начала интегрирует качество в свои производственные процессы. От выбора сырья до финальных стадий отделки, каждый этап тщательно контролируется, чтобы предотвратить дефекты и оптимизировать производительность. Такой упреждающий подход не только сводит к минимуму производственные риски, но также повышает долговечность продукции и удовлетворенность клиентов.
В основе деятельности Fenda лежит неустанное стремление к инновациям и удовлетворению потребностей клиентов. Являясь ведущим производителем корпус коробки передач, отлитый под давлением Что касается транспортных средств на новых источниках энергии, Fenda понимает, насколько важно оставаться впереди в быстро развивающейся отрасли.
Инновации заложены в ДНК Fenda, побуждая компанию исследовать новые технологии и производственные процессы, которые повышают производительность и эффективность продукции. Компания вкладывает значительные средства в исследования и разработки, сотрудничая с отраслевыми экспертами и академическими учреждениями, чтобы расширить границы возможного в технологии литья под давлением. Такой проактивный подход позволяет Fenda внедрять инновационные решения, которые решают возникающие проблемы и удовлетворяют растущие потребности своих клиентов.
Fenda уделяет большое внимание клиентоориентированности. Компания тесно сотрудничает с клиентами, чтобы понять их конкретные требования и проблемы, разрабатывая решения, соответствующие их целям. Способствуя сотрудничеству, партнерству и открытому общению, Fenda гарантирует, что ее продукты не только соответствуют, но и превосходят ожидания клиентов с точки зрения качества, надежности и функциональности.
Удовлетворение потребностей клиентов является краеугольным камнем бизнес-философии Fenda. Компания работает по принципу «нулевых дефектов», стремясь к совершенству во всех аспектах своей деятельности. От первоначальной концепции дизайна до окончательной поставки Fenda поддерживает строгий процесс обеспечения качества, который подчеркивает точность, последовательность и соблюдение сроков. Стремление к совершенству принесло Fenda репутацию предпочтительного поставщика среди ведущих производителей автомобилей по всему миру.