16 Jul,2025
Работа автомобильной коробки передач, являющейся основным компонентом системы передачи мощности автомобиля, напрямую влияет на ускорение автомобиля, экономию топлива и комфорт вождения. Картер коробки передач, являясь внешней оболочкой коробки передач, не только содержит внутренние компоненты, но также играет жизненно важную роль в производительности и сроке службы коробки передач. Традиционно корпуса автомобильных коробок передач обычно изготавливаются из алюминиевых сплавов, чугуна и других металлических материалов. Алюминиевые сплавы имеют низкую плотность, хорошую технологичность и отличную коррозионную стойкость и часто используются для изготовления корпусов коробок передач легковых автомобилей. Благодаря своей высокой прочности и износостойкости чугун также широко используется в изделиях, требующих высокой долговечности, например, в коммерческих автомобилях.
Благодаря постоянному развитию и совершенствованию технологий производства процесс производства корпусов автомобильных трансмиссий также постоянно оптимизируется и совершенствуется. Традиционные производственные процессы включают точное литье, литье под давлением, ковку и т. д. Эти процессы позволяют обрабатывать и формировать сложную структуру корпуса коробки передач, чтобы обеспечить его размерную точность и качество поверхности.
С появлением цифровых технологий производства при производстве картеров автомобильных трансмиссий начали использоваться некоторые передовые производственные процессы. Например, станки с ЧПУ и технологии роботизированной обработки позволяют добиться высокоточной обработки и формирования корпусов коробок передач, повышая эффективность производства и качество продукции; Технологии лазерной сварки и электронно-лучевой сварки позволяют добиться высокопрочной сварки корпусов коробок передач, повышая надежность и долговечность продукции.
Кроме того, передовые технологии обработки поверхности также используются при производстве корпусов автомобильных коробок передач. Например, технология анодирования и нанесения покрытия распылением может улучшить коррозионную стойкость и износостойкость корпуса коробки передач и продлить срок ее службы; Технология термической обработки и поверхностной дробеструйной обработки может улучшить твердость поверхности и усталостную прочность корпуса коробки передач, повышая его долговечность и надежность.
Летний опыт работы в отрасли
Фабрика
Квалифицированные сотрудники
Передовая производственная линия
Компания Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., ранее называвшаяся Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., была основана в 2006 году. Это профессиональный производитель, объединяющий проектирование и производство пресс-форм, производство и обработку литьем под давлением. Компания специализируется на производстве автозапчастей, таких как корпуса электрических блоков управления, корпуса двигателей и корпуса водяных насосов для транспортных средств на новых источниках энергии.
В настоящее время компания имеет заводскую площадь 15 000 квадратных метров, более 140 сотрудников, 6 крупногабаритных машин для литья алюминия под давлением от 400 до 2000 тонн, 80 высокоскоростных и высокоточных обрабатывающих центров, 30 высокоточных машин для сварки трением с перемешиванием, электромеханические станки, оборудование для обработки поверхностей и другое прецизионное специальное оборудование. Для контроля качества продукции компания оснащена одной КИМ Zeiss и Edwards, одним промышленным компьютерным томографом, одним спектрометром Oxford Hitachi и несколькими детекторами герметичности. В настоящее время компания прошла сертификацию системы качества IATF 16949:2016, а также создала и усовершенствовала современную систему управления предприятием.
Опираясь на технологические инновации и принимая совершенство продукции в качестве своей концепции, компания стремится стать лидером отрасли, придерживаясь принципа качества «ноль дефектов», всегда придерживаясь бизнес-политики «выживание за счет качества, развитие на основе репутации», и стремится стать новой восходящей звездой с «сильной комплексной силой и быстрой скоростью развития» в отрасли производства корпусов электронных блоков управления энергетических транспортных средств.
Наша продукция получила сертификат типовой экспертизы ЕС, сертификат BV, MODE, DNV, GL, сертификат соответствия ЕС, сертификат одобрения типа морской продукции и гарантию качества Регистра Ллойда.
16 Jul,2025
09 Jul,2025
01 Jul,2025
24 Jun,2025
17 Jun,2025